當(dāng)前位置：
在澆筑樓梯施工過程中，施工質(zhì)量往往存在較多的問題，對工程驗收也影響很大，現(xiàn)在我們就將澆筑樓梯施工過程中的一些常見問題做了歸納，并且分析了原因，提出了解決措施。
一、澆筑樓梯踏步高低寬窄不一
1、主要原因
1.1、沒有認(rèn)真仔細(xì)看圖紙，標(biāo)高控制不準(zhǔn)，分級尺寸有誤差，把建筑標(biāo)高誤作結(jié)構(gòu)標(biāo)高
1.2、安裝踏步模板時沒有彈線或沒有嚴(yán)格按彈線定位。
1.3、踏步模板安裝后，支撐不牢，被踩踏松動，移位沒有及時檢查，澆筑前不矯正，致使踏步砼高低不均，寬窄不一。
1.4、做踏步面層砂漿或貼面時，沒有彈出控制踏步的墨線，或者沒按墨線施工。
1.5、澆筑樓梯地面施工或做澆筑樓梯面層時，沒有全面考慮面層用料，對踏步差的影響、往往較后以起、止踏步的高度作調(diào)整析出現(xiàn)誤差。
1.6、澆筑樓梯踏步面層施工時，管理人員缺乏檢查督促，任由工人隨意施工，造成誤差。
2、防止措施
2.1、施工人員要認(rèn)真看圖紙、熟悉圖紙、掌握標(biāo)高尺寸，掌握用材料對層段高度的影響，糾正工人不按彈線施工的不良習(xí)慣。
2.2、施工澆筑樓梯結(jié)構(gòu)時，應(yīng)復(fù)核踏步尺寸，彈線要有明顯標(biāo)志，嚴(yán)格接墨線安裝模板。
2.3、澆筑砼前，應(yīng)先檢查模板是否牢固，現(xiàn)變形松動應(yīng)加固后才能澆筑。
2.4、樓梯砼澆筑完后，應(yīng)及時檢查樓梯鹼是否有變形及高低不一、寬窄不一，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時修正。
2.5、做面層時，必須要根據(jù)設(shè)計及面層用料情況，定出上下樓面及中間平臺的完成面，標(biāo)高為控制標(biāo)高，然后對每段現(xiàn)澆樓梯進(jìn)行分步，并分別在樓梯兩側(cè)彈出踏步面的控制線，若基層有凹凸不平時，必須先作修整后才可做面層。
二、澆筑樓梯踏步及上下平臺的起砂
1、主要原因
1.1、原材料不合要求．水泥標(biāo)號低或過期結(jié)塊，安定性不合格，砂子粒徑過細(xì)，含泥量大。
1.2、水泥砂漿拌合物的水灰比過大，砂漿的強(qiáng)度減小、一經(jīng)走動磨損易起砂。
1.3、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng),造放地面壓光時間過早或過遲.影響砂漿面層的強(qiáng)度和抗磨力、造成起砂。
1.4、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，過早養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠或不養(yǎng)護(hù)。
1.5、水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工會地表在遭受摩擦等作用導(dǎo)致地面起砂。
1.6、水泥地面在冬季低溫施工時.保溫措施不當(dāng)、受凍起砂。
為防止水泥地面起砂,施工中要采取以下措施:
①水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥,安定性要好，過期結(jié)塊的水泥不得使用,砂子宜用粒徑較大的中粗砂。
②嚴(yán)格控制水灰比,采用稍干硬的砂漿,隨拌隨用。
③掌握好面層的壓光時間。較佳的壓光時間是在水泥“初凝后”開始，“終凝前"結(jié)束,一般不應(yīng)少于三遍:
④水泥地面壓光后,應(yīng)看氣溫情況進(jìn)行覆蓋.酒水養(yǎng)護(hù).一般不少于7天。
⑤合理安排施工流向,避免過早上人。
⑥在低溫條件下，抹水泥面層應(yīng)防止早期受凍，嚴(yán)防地面在未達(dá)到終凝之前受凍,
三、現(xiàn)澆樓梯踏步及上下平臺空鼓、缺棱掉角
1、產(chǎn)生的主要原因
1.1、基層表面清理不干凈,漿膜或其它污物嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
1.2、面層施工時,基層表面不澆水濕潤，過于干燥，或澆水過大。有積水存在，影響面層與基層之間的粘結(jié)。
1.3、施工中保護(hù)不當(dāng),人為造成缺樓掉角。
2、預(yù)防措施
2.1、保證基層的施工質(zhì)量。控制基層的平整度、保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。
2.2、認(rèn)真清理表面的浮灰,漿膜以及其它污物、并沖洗干凈。
2.3、對面層施工前一天應(yīng)對基層認(rèn)真澆水濕潤，使基層具有精潔、濕潤、粗糙表面,并無積水。
2.4、施工前應(yīng)先均勻涂刷水泥素漿，增加面層與基層的結(jié)合。
2.5、增加對施工人員的教育，注意成品保護(hù),在可能情況下踏步的陽角施工時做成鋼角保護(hù)。
